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1、丝锥的定义及分类丝锥根据其形状分为直槽丝锥，螺旋槽丝锥，螺尖丝锥(又称先端丝锥)，按照使用环境分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制、美制和英制丝锥。(1)直槽丝锥的优势及应用直槽丝锥可以说是丝锥中最常见的一种。因其具有加工方便、价格便宜、通用性强等特点，故在机加工行业一直广泛应用。无论通孔盲孔，金属非金属，常见钢材及各种有色金属均可加工。但通用性强则意味着针对性弱。因此，一般来说，加工延展性较强的塑性材料(如不锈钢、钛合金等)不宜采用直槽丝锥。尤其是此类材料螺纹深度超过2倍径深时，更是不推荐使用。(2)螺旋槽丝锥的优势及应用螺旋槽丝锥分为左旋螺旋槽丝锥和右旋螺旋槽丝锥，主要是为了解决深孔螺纹攻丝问题而研制的。这里的“深孔”是指深径比>2的螺纹孔。螺旋槽丝锥具有寿命长、效率高成本低、冷却润滑条件好、切削平稳便于入扣以及扭矩小等优点。根据不同的工况采用不同的螺旋角度，常见的是右旋15°和42°。在柔韧、延展性良好的长屑材料(如不锈钢)盲孔攻丝时，一般来说螺旋槽丝锥几乎成首选。这里主要考虑指是中小尺寸(≤M36)螺纹攻丝。因为，大尺寸螺纹攻丝，螺旋槽丝锥并不能胜任。当针对大尺寸螺纹尤其是对高抗拉强度材料攻丝时，使用螺旋槽丝锥所需扭矩会很大。如此巨大的扭矩易造成丝锥崩刃甚至是折断。所以，常用的螺旋槽丝锥规格为M3-M36之间。(3)螺尖丝锥的优势及应用螺尖丝锥又叫先端丝锥，是德国NORIS公司众多丝锥专利之一。其特点是在直槽丝锥的头部开一个楔型槽，改变切削锥形状，从而将切屑推向前方排出。因此，一般只用于通孔螺纹攻丝。螺尖丝锥具备使用强度高，寿命长，切削速度快，尺寸稳定，牙纹清析(特别是细牙)等优势。加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好，通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥。2、丝锥的常见材质及硬度介绍(1)普通高速钢：HRC62-64(2)钴高速钢：HRC67-68(3)粉末高速钢：HRC63-69(4)硬质合金：HRC69-793、丝锥断裂9大原因分析(1)丝锥品质不好：主要材料，刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等。(2)丝锥选择不当：对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外，不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。(3)丝锥与加工的材料不匹配。(4)底孔孔径偏小：建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。(5)攻件材质问题：攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。(6)机床没有达到丝锥的精度要求：机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于高品质的丝锥，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。(7)切削液，润滑油品质不好：(8)切削速度与进给量不合理：机攻时的切削速度，一般钢料为6-15m/min;调质钢或较硬的钢料为5-10m/min;不锈钢为2-7m/min;铸铁为8-10m/min。(9)操作人员技术与技能没有达到要求。4、丝锥的5种涂层工艺：(1)TiCN(TitaniumCarbonNitride)-蓝灰色，PVD涂层工艺，具有层状结构的多层涂层，一般用于难加工材料攻丝，如调质钢、耐磨钢等，在钢材加工中优势显著;(2)TiAlN(TitaniumAluminumNitride)-外观紫黑色，同样采用PVD技术，主要用于铸件如铸铁、铸铝耐磨性材料攻丝以及高温、高速切削，一般冷却性能不好的条件下攻丝此涂层为首选;(3)TiN(TitaniumNitride)-外观金黄色，采用PVD镀层工艺，易生产，成本低廉，应用范围广，一般可提高丝锥寿命300%左右;(4)Vap(Vaporized)-高温氧化处理，即将丝锥放入530℃高温水蒸汽中使丝锥表面生成黑色Fe3O4被摸的一种处理技术，主要作用是吸附切削液以增加润滑性能，并抑制切削瘤的产生与附着，应用范围非常广，尤其在中、低强度钢材攻丝中，效果尤为显著;(5)CH(AmorphousCarbon)-类似金刚石的非晶碳。外观黑灰色。采用PVD工艺，涂层厚度1-2μm，硬度约2500HV。主要用于有色金属和铝及其合金材料攻丝。